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龍圖騰網(wǎng)獲悉山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司申請(qǐng)的專利一種提高不銹鋼帶鋼表面橫向粗糙度均勻性的工藝獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116572164B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310435846.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B24C3/32；該發(fā)明授權(quán)一種提高不銹鋼帶鋼表面橫向粗糙度均勻性的工藝是由周嘉晟;翟茂盛設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-04-22向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種提高不銹鋼帶鋼表面橫向粗糙度均勻性的工藝在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種提高不銹鋼帶鋼表面橫向粗糙度均勻性的工藝，具體的退火酸洗工藝步驟如下：1）開卷及焊接：通過焊接機(jī)構(gòu)將相鄰兩組鋼板進(jìn)行焊接固定，便于鋼板整體酸洗；2）退火：通過退火機(jī)構(gòu)對(duì)不銹鋼帶鋼進(jìn)行退火處理，完成退火后將其進(jìn)行冷卻；3）破磷拋丸；通過拋丸裝置對(duì)退火后的不銹鋼帶鋼進(jìn)行拋丸處理；4）酸洗：通過酸洗機(jī)構(gòu)對(duì)不銹鋼帶鋼進(jìn)行酸洗去除氧化皮；5）清洗及烘干：通過清洗機(jī)構(gòu)對(duì)酸洗后的不銹鋼帶鋼進(jìn)行清洗，然后通過烘干系統(tǒng)對(duì)不銹鋼帶鋼進(jìn)行烘干后再進(jìn)行卷曲處理。本發(fā)明在可以良好均勻不銹鋼帶鋼表面橫向粗糙度的同時(shí)對(duì)拋丸后的丸料進(jìn)行清理。

本發(fā)明授權(quán)一種提高不銹鋼帶鋼表面橫向粗糙度均勻性的工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種提高不銹鋼帶鋼表面橫向粗糙度均勻性的工藝，其特征在于具體的退火酸洗工藝步驟如下： 1）開卷及焊接：通過焊接機(jī)構(gòu)將相鄰兩組鋼板進(jìn)行焊接固定，便于鋼板整體酸洗； 2）退火：通過退火機(jī)構(gòu)在860℃-1100℃的溫度下對(duì)不銹鋼帶鋼進(jìn)行退火處理，完成退火后將其冷卻至60℃-100℃； 3）破磷拋丸；通過拋頭電流為100A的拋丸裝置以10Mmin-25Mmin的速度對(duì)退火后的不銹鋼帶鋼進(jìn)行拋丸處理； 4）酸洗：通過酸洗機(jī)構(gòu)對(duì)不銹鋼帶鋼進(jìn)行酸洗去除氧化皮； 5）清洗及烘干：通過清洗機(jī)構(gòu)對(duì)酸洗后的不銹鋼帶鋼進(jìn)行清洗，然后通過烘干系統(tǒng)對(duì)不銹鋼帶鋼進(jìn)行烘干后再進(jìn)行卷曲處理； 步驟3）中拋丸裝置包括箱體、拋丸裝置Ⅰ、拋丸裝置Ⅱ、清掃裝置、打磨裝置；所述清掃裝置設(shè)有兩組，分別連接在箱體的進(jìn)口處和出口處；所述打磨裝置設(shè)于箱體中間；所述拋丸裝置Ⅰ設(shè)于箱體進(jìn)口處和打磨裝置之間；所述拋丸裝置Ⅱ設(shè)于箱體出口處和打磨裝置之間；所述拋丸裝置Ⅰ內(nèi)使用的丸料直徑大于拋丸裝置Ⅱ內(nèi)使用的丸料直徑； 所述拋丸裝置Ⅰ包括儲(chǔ)料箱Ⅰ、螺旋上料器、儲(chǔ)料箱Ⅱ、上拋丸機(jī)、螺紋桿Ⅰ、伸縮套管Ⅰ、下拋丸機(jī)、螺紋桿Ⅱ、連接管Ⅰ、液壓缸Ⅰ、推料塊、伸縮套管Ⅱ、導(dǎo)料槽Ⅰ、分料槽、連接板Ⅱ、儲(chǔ)存箱、過濾網(wǎng)Ⅰ、風(fēng)機(jī)、篩分筒Ⅰ、電機(jī)Ⅲ；所述篩分筒Ⅰ設(shè)有一對(duì)，篩分筒Ⅰ包括篩筒、收集筒、螺旋板、擋板、進(jìn)氣筒、連接槽Ⅱ、導(dǎo)料槽Ⅱ；所述篩筒頂部設(shè)有連接槽和若干輪齒，篩筒內(nèi)部設(shè)有螺旋板，且篩筒內(nèi)壁上設(shè)有若干均勻分布的不規(guī)則擋板；所述收集筒底端設(shè)有連接槽，且收集筒與導(dǎo)料槽Ⅱ頂部固定連接；所述連接槽Ⅱ一側(cè)與收集筒底端固定連接，另一側(cè)穿過安裝箱與螺旋上料器固定連接；所述進(jìn)氣筒一端于連接槽Ⅱ上方與收集筒固定連接；所述篩筒底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收集筒底端的連接槽內(nèi)，收集筒頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在篩筒頂部的連接槽內(nèi)，進(jìn)氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺旋板中間； 所述拋丸裝置Ⅱ包括篩分筒Ⅱ、導(dǎo)料箱、液壓缸Ⅱ、導(dǎo)料槽Ⅲ、電機(jī)Ⅳ、連接板Ⅲ、儲(chǔ)料箱Ⅲ；所述拋丸裝置Ⅱ結(jié)構(gòu)與拋丸裝置Ⅰ不同的地方是所述導(dǎo)料槽Ⅲ設(shè)有一對(duì)，導(dǎo)料槽Ⅲ一端與擋料板固定連接，另一端設(shè)有連接板Ⅲ；所述篩分筒Ⅱ設(shè)有一對(duì)，篩分筒Ⅱ包括過濾筒、清理輥、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Ⅰ、擋料板Ⅱ、連接管Ⅱ、齒輪環(huán)、進(jìn)氣管、連接座Ⅰ；所述過濾筒頂端設(shè)有兩組輪齒，連接板Ⅲ轉(zhuǎn)動(dòng)連接在過濾筒頂端的兩組輪齒之間；所述齒輪環(huán)與連接板Ⅲ固定連接，且連接座Ⅰ通過連接軸于齒輪環(huán)內(nèi)側(cè)與連接板Ⅲ固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)連接在過濾筒底部，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Ⅰ內(nèi)側(cè)設(shè)有固定環(huán)和固定座；所述清理輥上設(shè)有刷毛和若干擋板，且清理輥一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Ⅰ內(nèi)側(cè)的固定座內(nèi)，另一端通過齒輪與齒輪環(huán)和過濾筒頂端的另一組輪齒嚙合；所述連接管Ⅱ一端穿過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Ⅰ內(nèi)側(cè)的固定環(huán)與若干進(jìn)氣管底部固定連接，進(jìn)氣管頂部與連接座Ⅰ固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)有若干噴頭；所述擋料板Ⅱ滑動(dòng)連接在過濾筒底部。

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