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龍圖騰網(wǎng)獲悉宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司申請(qǐng)的專利一種鋼襯高硅合金結(jié)構(gòu)及其焊接方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116497265B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310475287.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C38/00；該發(fā)明授權(quán)一種鋼襯高硅合金結(jié)構(gòu)及其焊接方法是由崔彥龍;王強(qiáng);葉群策設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-04-28向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種鋼襯高硅合金結(jié)構(gòu)及其焊接方法在說(shuō)明書摘要公布了：一種鋼襯高硅合金結(jié)構(gòu)及其焊接方法，采用高硅螺釘連接+堆焊的方式，使得襯里連接方式更牢固可靠，并且將碳鋼內(nèi)襯的異種鋼之間的焊接巧妙的轉(zhuǎn)化為與襯層同材質(zhì)的XDS高硅合金間的焊接，解決了異種鋼焊接間焊材選材的難題，同時(shí)采用氬弧焊方式焊接，焊接過(guò)程焊縫熔池合金元素不會(huì)減少，且不會(huì)與碳鋼基層混合，焊縫區(qū)域耐腐蝕性不會(huì)降低，耐腐蝕性強(qiáng)，大大降低了焊接點(diǎn)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明采用螺栓連接把緊，同材質(zhì)的XDS高硅合金間焊接的方式，可有效防止?jié)B碳，防止不銹鋼晶間腐蝕，解決了高硅鋼和碳鋼直接焊接會(huì)導(dǎo)致碳鋼基層向高硅鋼層滲碳的問題。

本發(fā)明授權(quán)一種鋼襯高硅合金結(jié)構(gòu)及其焊接方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鋼襯高硅合金結(jié)構(gòu)，包括外層的碳鋼基層（1）以及碳鋼基層（1）內(nèi)的XDS高硅鋼襯層（2），其特征在于，所述的碳鋼基層（1）和XDS高硅鋼襯層（2）貼合連接，所述的XDS高硅鋼襯層（2）上設(shè)有錐形通孔，所述的碳鋼基層（1）上與XDS高硅鋼襯層（2）上的錐形通孔的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有攻鉆螺紋孔，所述的鋼基層和XDS高硅鋼襯層（2）之間通過(guò)螺釘（3）穿過(guò)錐形通孔與螺紋孔螺紋連接固定，所述的螺釘（3）為XDS高硅鋼材料制成，所述的螺釘（3）的頂部與XDS高硅鋼襯層（2）之間通過(guò)XDS高硅鋼焊材焊接連接，所述的XDS高硅鋼襯層（2）的厚度為4-6mm，所述的XDS高硅鋼襯層（2）由若干的高硅鋼襯板拼接而成，相鄰的所述的高硅鋼襯板之間存在10mm的間隙，相鄰的所述的高硅鋼襯板的間隙上還設(shè)有壓條（4），所述的壓條（4）兩端還接在高硅鋼襯板上，所述的螺釘（3）與螺釘（3）之間的間距為200-300mm，每平米鋼襯高硅合金上的螺釘（3）連接點(diǎn)數(shù)為13-29個(gè)。

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